- 哪些工藝參數(shù)對壓鑄缺陷孔有影響？如何通過工藝參數(shù)來控制缺陷孔的產(chǎn)生？
增壓壓力、壓射性能（填充時間、壓射狀態(tài)、壓射模型、快壓射速度、倒料、等待時間、預填充）、排氣與抽真空、除渣與除氣、模具溫度、模具噴涂、噴涂模式、合金液溫度等工藝參數(shù)對缺陷孔的影響。
探討壓鑄件缺陷“孔”的控制方式--工藝參數(shù)方面我們能做些什么。
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72分鐘陳名聲1581人學習
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- 壓鑄缺陷孔的形成機理。氣孔形成的過程�？s孔形成的過程。冷速率對致密層的影響。
造成氣孔的因素：氫氣孔、空氣混入、油產(chǎn)生的氣混入、卷氣。氣泡的本質(zhì)。
對孔缺陷的正確觀念有哪些？
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48分鐘韓紹甫1544人學習
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- 1.能否說出3種壓鑄件表面缺陷？
2.如果要提高壓鑄件表面，哪一個更重要：合金還是壓力？
3.如果金屬液的溫度過高，會發(fā)生什么？
4.澆口的速度是否影響模具的溫度？
5.為了得到好的表面質(zhì)量，最低的鋁合金溫度應該是多少？
6.如果模具的噴涂時間和壓鑄時間同時增加，會發(fā)生什么？
7.用什么辦法可以改善表面冷紋缺陷？
8.如果別的條件不改變，只減少澆口面積，壓射沖頭處會有什么變化？
9.當澆口面積增大，沖頭直徑增大，系統(tǒng)壓力增大，會發(fā)生什么？
10.當沖頭的直徑減少，填充時間會發(fā)生什么變化？
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43分鐘韓紹甫1154人學習
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- 產(chǎn)品表面加工氣孔缺陷分析，改進措施探討？
如何對產(chǎn)品信息和質(zhì)量要求進行描述？
如何評估產(chǎn)品質(zhì)量要求是否合理？
改產(chǎn)品缺陷原因分析。
改產(chǎn)品缺陷對策。
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31分鐘韓紹甫1244人學習
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- 根據(jù)客戶提供的散熱片產(chǎn)品，進行缺陷分析，并提出改進措施。
一．產(chǎn)品信息和質(zhì)量要求。
二．目前產(chǎn)品的工藝參數(shù)和模具信息。
三．目前產(chǎn)品存在的缺陷描述。
四．產(chǎn)品質(zhì)量要求審查和產(chǎn)品設計審查。
五．鑄造條件設定（鑄造壓力、填充速度、填充時間）。
六．壓鑄工藝初步檢查（壓鑄機噸位、沖頭大小、沖頭速度、澆口面積）。
七．利用PQ圖進行工藝審查。
八．澆注系統(tǒng)審查（澆口、流道、排渣、排氣）。
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24分鐘韓紹甫1155人學習
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- 該產(chǎn)品為一大板，現(xiàn)在的產(chǎn)品平面壁厚太厚，而且產(chǎn)品底部有異性筋狀，客戶要求表面光滑無冷紋，內(nèi)部不允許有沙眼，可是現(xiàn)在我們分析這個產(chǎn)品，壓鑄機快速生產(chǎn)此產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)部嚴重裹氣。慢速生產(chǎn)此產(chǎn)品，產(chǎn)品便面光潔度將來達不到，請幫忙分析一下，在進料排渣和壓鑄工藝上給個建議。
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32分鐘韓紹甫1307人學習
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- 蓋板產(chǎn)品，要求無氣孔和針孔，但拋光后產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。本課程根據(jù)產(chǎn)品的工藝條件進行了分析，從合金熔煉工藝、模具溫度和澆注系統(tǒng)上給出建議。
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30分鐘韓紹甫1423人學習
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- 粘模是壓鑄當中經(jīng)常遇到的問題，特別是鋁合金更為嚴重，其結(jié)果將導致：修模、停產(chǎn)、影響自動化、嚴重的將導致模具報廢等嚴重后果，鋁合金壓鑄過程中的粘�，F(xiàn)象一直是困擾壓鑄界的一個難題！壓鑄件粘膜缺陷分析將解除您的困擾！
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56分鐘韓紹甫4081人學習
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- 什么是起皮？為什么會發(fā)生起皮現(xiàn)象？為什么拋丸、噴砂、電鍍后會產(chǎn)生起皮？
本期課程介紹起皮現(xiàn)象的因緣。金屬液充型不連續(xù)或者不平穩(wěn)、且模具溫度局部偏低、先進的金屬液先凝固并被水汽和油煙氧化、后續(xù)金屬進入的金屬液覆蓋都會產(chǎn)生起皮現(xiàn)象。如何消除起皮現(xiàn)象的因緣。
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46分鐘韓紹甫4068人學習
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- 什么是硬質(zhì)點？壓鑄件中的硬質(zhì)點有哪些危害？硬質(zhì)點是如何產(chǎn)生的？
本期課程將講述金屬氧化物、金屬淤泥、耐火材料、初晶硅相、二次氧化夾渣對產(chǎn)生硬質(zhì)點的作用，以及對應的方法。
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47分鐘韓紹甫1764人學習
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- 什么是氣孔？氣孔是如何產(chǎn)生的？不同的形成原因如何造就了不同的氣孔？氣孔與縮孔的區(qū)別？縮孔是如何產(chǎn)生的？如何來消除氣孔和縮孔？
本期課程將一起分析氣孔和縮孔產(chǎn)生的前因后果，給出可實施的方案來消除氣孔和縮孔的缺陷。
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53分鐘韓紹甫2451人學習
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