氣泡
發(fā)布日期：2014-09-11
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又稱：鼓泡�！�特征：鑄件表皮下有氣體聚集，有時看到鑄件表面鼓泡，或受熱后鑄件表氣體鼓形泡。
危害：
淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復，要根據(jù)氣泡大小及時對鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要做報廢處理。
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檢測：目測或測量檢驗，根據(jù)氣泡直徑、個數(shù)及位置確定缺陷程度。
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產(chǎn)生原因：
1、模具溫度太高。
2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。
3、涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。
4、排氣不順。
5、開模過早。
6、合金熔煉溫度過高。
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排除措施：
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時間。
6、修整熔煉工藝。
危害：
淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復，要根據(jù)氣泡大小及時對鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要做報廢處理。
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檢測：目測或測量檢驗，根據(jù)氣泡直徑、個數(shù)及位置確定缺陷程度。
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產(chǎn)生原因：
1、模具溫度太高。
2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。
3、涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。
4、排氣不順。
5、開模過早。
6、合金熔煉溫度過高。
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排除措施：
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時間。
6、修整熔煉工藝。
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