充氧壓鑄分為：加氧壓鑄和定向抽氣加氧壓鑄

(1)加氧壓鑄

國外在分析鋁合金壓鑄件氣泡時發(fā)現(xiàn)，其中的氣體有90%是氮氣，而空氣中的氮氣應為80%，其余20%為氧氣。這說明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了如下反應：

4AL+3O2=2AL2O3

根據(jù)這一事實研究出了加氧壓鑄的新工藝。

加 氧壓鑄是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體，當鋁金屬液充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁金 屬液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學反應而產生A1203質點，分散在壓鑄件內部，從而消除不加氧時壓鑄件內部形成的氣孔。這種A1203質點顆粒細小，約在l 微米以下，其質(重)量占壓鑄件總質(重)量的0.1%一0.2%，不影響力學性能，并可使壓鑄件進行熱處理。 加氧壓鑄僅適用于鋁合金壓鑄。

加氧壓鑄有如下特點:  

①消除或減少氣孔，提高壓鑄件質量。加氧后的鋁合金比一般壓鑄法鑄態(tài)強度可提高10%，伸長率增加1.5一2倍，因壓鑄件內無氣孔，;玫可進行熱處理，熱處理后強度又能提高30%,屈服極限增加100%，沖擊韌性也有顯著提高。

②壓鑄件可在200一300℃的環(huán)境中工作，可以焊接。

③與真空壓鑄比較，結構簡單，操作方便，投資少。

兩種加氧方式：

一、 加氧壓鑄工藝如圖1一4所示。在合模過程中，當動、定模的間距為50一60nun時，從氧氣瓶通過安全閥和管道中來的氧氣(壓力0.3一0.5MPa)經(jīng) 分配器(20個直徑為3的小孔，均勻進氣)充入型腔。此時，合模工序繼續(xù)進行，待合模完畢后，繼續(xù)加氧一段時間，關閉氧氣閥，根據(jù)經(jīng)驗略等片刻，再澆入鋁 液，進行正常的壓鑄工藝過程。

圖1一4 加氧壓鑄示意

1-動模，2-定模，3-壓鑄，

4-返料活塞，5-分配器

二、 從料筒處直接加氧法，簡易工序如圖                                                                                                                                                                                             

(2)定向抽氣加氧壓鑄   

定 向抽氣加氧壓鑄的實質是一種真空壓鑄和加氧壓鑄相結合的工藝。工藝過程是在金屬液充填型腔之前，先將氣體沿金屬液充填的方向，以超過充填的速度抽出，使金 屬液順利地充填。對有深凹或死角的復雜鑄件，在抽氣的同時進行加氧，以達到更好的效果。其優(yōu)點在于避免了氣體卷入金屬液，防止鑄件產生氣孔。定向抽氣加氧 壓鑄裝置如圖1一5所示。

圖1一5定向抽氣加氧樂鑄裝置

1-抽氣機，2-充氧管，3-打程開關，4-電磁閥，

5-安全裝置，6-真空遂;，7-總側，8-真空泵