1. FLOW-3D的特點:

1)獨有的部分面積/體積表示方法(FAVOR)，見圖12-1。使用有限差分/體積控制的數學模型，模型被細分成若干份計算的方塊，FLOW-3D將幾何圖形插人網格中。網格化是做模型分析的前處理，FAVOR它生成網格簡單而快速。

2)采用VOF自由流體表面跟蹤計算法。在計算過程中，當流體元素分裂或聚合時，流體表面會自動出現、溶合或消失，這對計算高速流動狀態(tài)最為適合，提供最完整。精確的結果。

3)使用獨有的缺陷跟蹤法，配有眾多的壓鑄專有功能，能精確地跟蹤充填過程產生的缺陷，判斷缺陷位置。

圖12-1  FAVOR差分法

2.壓鑄件缺陷預側

(1)沖頭運動狀態(tài)

當金屬液澆注人壓室后沖頭開始壓射運動.速度太慢會使金屬液溫度下降而產生冷流但速度太快又會引起卷氣

圖12-2為沖頭前進模擬，有助于建立理想的壓射曲線。

(2)追蹤缺陷的形成和運動軌

金屬液在高速充填過程中，因產生湍流,噴射見圖12-3;或型腔溫度偏低，會形成氧化皮、雜渣、卷氣。當這些雜渣，氣泡在充填過程中沒有流到滋流槽中，而是困在鑄件內部,則形成鑄件缺陷。圖12-4、圖12-5是模擬出來的缺陷位置。通過模擬結果分析，來建立一個理想的充填狀態(tài)，通過合理的澆道和澆口設計，產生一個均勻的充填分布，金屬液流均勻地掃掠整個鑄件，推動前沿的氣體、氧化物等進人流溢槽里。

(3)凝固與收縮

凝固過程的仿真，可以分析溫度場的變化，凝固收縮狀況，產生縮孔的位置，有助于判斷:

1)模溫、金屬液溢度是否合理?

2)澆口是否會過早凝固?

3)增壓壓力補縮作用是否足夠?

從分析結果來優(yōu)化工藝參數設置。基本一致。

從圖12-6可看到模擬的結果與鑄件真實的狀況