壓鑄工藝之時(shí)間
發(fā)布日期：2014-09-11
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充填時(shí)間是指金屬液從內(nèi)澆口開始進(jìn)人型腔，到充滿型腔所需要的時(shí)間。對于表面質(zhì)量要求高的薄壁鑄件，充填時(shí)間越短，表面質(zhì)量及輪廓清晰度越佳。但充型太快，易造成型腔氣體排出不良。圖5-9示意充填時(shí)間對鑄件表面粗糙度及孔隙率的影響。
圖5-9 充填時(shí)間的影響
(1)計(jì)算公式
t=Q/AgV
式中:t為充填時(shí)間(s),。為充填速度(m/s), Q為金屬體積(m3)，Ag為內(nèi)澆口截面積(m2)。
(2)充型時(shí)間與鑄件壁厚關(guān)系
可根據(jù)鑄件壁厚考慮充型時(shí)間。圖5-10,圖5-11示意了鑄件最小壁厚與最佳充型時(shí)間的關(guān)系。
圖5-10 鋁、鎂壓鑄件充填時(shí)間
圖5-1 鋅壓鑄件及黃銅壓鑄件的最佳充型時(shí)闖
(3)充型時(shí)間與鑄件表面質(zhì)量關(guān)系
圖5-12示意了不同的充型時(shí)間與模具表面溫度對鑄件表面質(zhì)量的影響。
圖5-12 充型時(shí)間與模具表面溫度的關(guān)系
1、壁厚1mm;2.壁厚2mm;3. 壁厚3mm ;4. 壁厚5mm ;5.壁厚10mm
(4)充填時(shí)間的參考值
表5-5是根據(jù)鑄件壁厚選擇充填時(shí)間。
表5-5填充時(shí)間的選用范圍
|
鑄件壁厚d/mm |
填充時(shí)間t/s |
鑄件壁厚d/mm |
填充時(shí)間t/s |
|
1.0 |
0.010~0.022 |
3.5 |
0.038~0.088 |
|
1.5 |
0.015~0.032 |
4.0 |
0.045~0.105 |
|
2.0 |
0.022~0.045 |
4.5 |
0.052~0.122 |
|
2.5 |
0.027~0.058 |
4.0 |
0.060~0.140 |
|
3 |
0.032~0.072 |
6.0 |
0.070~0.160 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2.保壓時(shí)間
金屬液充滿型腔后，在增壓壓力作用下進(jìn)行凝固，并使凝固過程中產(chǎn)生的收縮得到補(bǔ)償，以獲得基體致密的組織。保壓時(shí)間與壓鑄件壁厚和合金的結(jié)晶溫度有關(guān)。保壓時(shí)間選擇可參考表5-6。
表5-6 保壓時(shí)間
|
壓鑄合金 |
壁厚d＜2.5mm |
壁d=2.5~6mm |
|
鋅合金 |
1~2 |
3~7 |
|
鋁合金 |
1~2 |
3~8 |
|
鎂合金 |
1~2 |
3~8 |
|
銅合金 |
2~3 |
5~10 |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3.留模時(shí)間
留模時(shí)間指保壓時(shí)間結(jié)束到開模頂出鑄件這段時(shí)間。留模時(shí)間過長，由于凝固收縮而形成的包型力會加大，造成抽芯、頂出困難，易引起頂出鑄件時(shí)產(chǎn)生裂紋;但留模時(shí)間過短，鑄件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，頂出時(shí)易變形、拉裂、表面起泡。留模時(shí)間選擇視鑄件大小、壁厚、形狀、模溫而定.也可從壓鑄出來的鑄件是否有變形來判斷。表5-7為參考值。
|
壓鑄合金 |
壁厚d＜3mm |
壁厚d=3~4mm |
壁厚d＞5mm |
|
鋅合金 |
5~10 |
7~12 |
20~25 |
|
鋁合金 |
7~12 |
10~15 |
25~30 |
|
鎂合金 |
7~12 |
10~15 |
15~25 |
|
銅合金 |
8~12 |
15~20 |
20~30 |
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