A、B、C各段均有脫模斜度，A段為1.30，B段為1.30~30，C段的斜度根據(jù)鑲塊厚度來確定，鑲塊厚斜度小，反之則大。

（2）直澆道各段連接處的直徑單邊放大0.5~1.0mm。

（3）由定模鑲塊與分流錐構成的環(huán)形通道截面積一般為噴嘴導入口的1.2倍左右。分流錐直徑為：

式中：d2是直澆道底部環(huán)型截面處的外徑(mm)；d1是直澆道小端(噴嘴導入口）處直徑(mm)。

（4）直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過渡。

2、澆口套設計要點

（1）澆口套一般鑲在定模座板上，采用澆口套可以節(jié)省模具鋼和便于加工。

（2）澆口套一個端面A與噴嘴端面相吻合，控制好配合間隙不允許金屬液竄入接合面；澆口套的另一端面B與定模鑲塊相接，接觸面上的鑲塊孔比澆口套孔大1-2mm。

（3）應固定牢固，拆裝方便。

圖2-14 立式壓鑄機用澆口套示意圖

3、分流錐設計要點

①分流錐單獨加工后裝在鑲塊內，不允許在模具鑲塊上直接做出。

②分流錐的結構應能起到分流金屬液和帶出直澆道的作用。

圖2-15分流錐的結構形式

（二）臥式冷壓室壓鑄機用直澆道

1、臥式冷室壓鑄機用直澆道是由壓室和澆口套形成。

2、壓室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造。若為后者，壓室是壓鑄機的附件，澆口套裝在定模上隨壓鑄零件不同而不同。

圖2-16  臥式冷室壓鑄機用直澆道示意圖

a）直澆道結構    b）直澆道起模斜度   1-壓室  2-澆道套  3-分流器  4-余料

3、直澆道設計要點

（1）直澆道的直徑D根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓和壓室充滿度確定

（2）直澆道厚度H，一般取直徑D的1/3～1/2。

（3）澆口套靠近分型面一端在長度15 ～ 25mm范圍的內孔上加工出1.30～ 2的脫模斜度。

（4）與直澆道相連接的橫澆道一般設置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。

（5）當臥式冷室壓鑄機采用中心澆口時，直澆道的設計同立式冷室壓鑄機。要求直澆道位于澆道套內孔的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。

（三）熱壓室壓鑄機用直澆道

熱壓室壓鑄機用直澆道是由壓鑄機上的噴嘴與壓鑄模上的澆口套、分流錐組成。