一、簡(jiǎn)介

壓鑄鑄件的生產(chǎn)，需要依靠壓鑄機(jī)器設(shè)備才能完成，壓鑄機(jī)是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平，所以要想促進(jìn)壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須優(yōu)先發(fā)展壓鑄設(shè)備。我國(guó)是壓鑄鑄件大國(guó)，但是在生產(chǎn)技術(shù)水平以及行業(yè)設(shè)備方面還有待提高，我國(guó)的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是：優(yōu)先發(fā)展重大技術(shù)設(shè)備，目標(biāo)是為壓鑄企業(yè)技術(shù)升級(jí)提供裝備支持。壓鑄技術(shù)設(shè)備的發(fā)展，將有助于壓鑄機(jī)械設(shè)備水平的提高，從而提高鑄件的品質(zhì)和技術(shù)水平，促進(jìn)鑄件業(yè)發(fā)展。

二、國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)快壓射存在的問題

近年來，我國(guó)壓鑄機(jī)裝備技術(shù)發(fā)展迅速，在設(shè)計(jì)水平、技術(shù)水平、性能指標(biāo)、機(jī)械結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量上都有所提高。特別是冷室壓鑄機(jī)，通過近幾年來的技術(shù)革新，我國(guó)壓鑄機(jī)裝備技術(shù)已經(jīng)在原來的技術(shù)上有了很大突破，目前我們所使用的國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)的壓射部份絕大多數(shù)為雙循環(huán)系統(tǒng)，與單回路壓射系統(tǒng)不同的是，雙回路壓射系統(tǒng)的增壓機(jī)構(gòu)另外設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的增壓蓄能器，專門驅(qū)動(dòng)增壓活塞，即快壓射和増壓有分別獨(dú)立的儲(chǔ)能器。目前大部分壓鑄機(jī)使用雙回路壓射系統(tǒng)。從工作原理上講這樣的液壓原理應(yīng)該會(huì)獲得很穩(wěn)定的壓射效果。但從實(shí)際使用的情況來看，結(jié)果并非如此，經(jīng)常出現(xiàn)快壓射速度不穩(wěn)定現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為：

1.無規(guī)律發(fā)作，快壓射速度時(shí)快時(shí)慢，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，從聲音上都能聽出有明顯區(qū)別。

2.階段性發(fā)作，某一階段很穩(wěn)定，某一階段又很不穩(wěn)定，有時(shí)幾個(gè)小時(shí)都很不正常。

三、原因分析

原因分析：

根據(jù)長(zhǎng)期的觀察，發(fā)現(xiàn)主要是由于控制快排閥的電磁換向閥使用集中回油而造成的。見圖1

提高國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)快壓射穩(wěn)定性的改造方案

改進(jìn)前狀況：

由于原設(shè)計(jì)采用集中回油，快壓射時(shí)瞬時(shí)大流量回油，在快速排油閥出口處產(chǎn)生較高的回油背壓。使快速排油閥的閥芯在回油背壓的作用下產(chǎn)生振蕩反彈，改變了回油流量造成快壓射速度大幅度波動(dòng)。特別是到了快壓射末端，速度會(huì)明顯下降。造成產(chǎn)品填充不良或內(nèi)部缺陷。有時(shí)甚至于很難判斷是機(jī)器問題還是模具問題。

四、改進(jìn)方案

針對(duì)上述問題，對(duì)原壓射系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)：

將控制快速排油閥的電磁換向閥控制油路與集中回油油路分開，改為單獨(dú)回油，使快速排油閥的閥芯順暢的最大限度的打開，不受回油背壓干擾，快壓射速度得已保持穩(wěn)定。

五、總結(jié)

通過對(duì)國(guó)產(chǎn)雙回路壓鑄機(jī)快壓射油路控制系統(tǒng)的改進(jìn)，大幅提升了壓射的穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率得到極大提升。改造方案簡(jiǎn)單易行，且成本低廉。