通常認(rèn)為，鎂合金壓鑄必需有專(zhuān)用的鎂合金壓鑄機(jī)，全密封的熔煉環(huán)境，主要基于兩點(diǎn)：一是鎂合金凝固速度快，需要高的 壓射速度(>6m/s)以獲得高的填充速度；二是鎂合金容易燃燒氧化，需要全密封的熔煉設(shè)備。但我們通過(guò)試驗(yàn)，在普通設(shè)備上比較好地解決了這兩點(diǎn)，試驗(yàn)了3副模具，優(yōu)良率可達(dá)70% 以上。使用鎂合金AZ91D壓鑄,在無(wú)回爐料加入的情況下，燒損率約為2%，在有回爐料加入的情況下為6%~7%，獲得了比較好的效果。

1 鎂合金熔煉時(shí)如何防止燃燒及大量氧化夾渣
（1） 合金錠的放置方法
合金錠應(yīng)垂直放入，留下空隙，以便起小火苗時(shí)能夠用熔劑撲滅，熔劑牌號(hào)為RJ-2（ 主要成分見(jiàn)表1）。 不可亂放，否則起火時(shí)，找不到火苗點(diǎn)，會(huì)造成大面積燃燒氧化。

（2）熔劑的使用方法
一般認(rèn)為， 因?yàn)殒V合金易 燃燒，所以要使用熔劑覆蓋液面，這是一個(gè)誤區(qū)，過(guò)多 的 熔劑 使用易引起夾渣。
我們的辦法是全程控制，發(fā)現(xiàn)火苗點(diǎn)時(shí)鏟取少量熔劑，恰好能撲滅火苗點(diǎn)，并可減少氧化夾渣。熔劑反應(yīng)產(chǎn)生的HC1氣體保護(hù)膜一般可維持3min不起火苗。
（3）回 爐料的加入時(shí)機(jī)
如果熔化過(guò)程中 有干凈的回 爐料需要加入，不可一開(kāi)始就與合金錠混在一起熔化， 這樣極易 起火燃燒，而且不容易撲滅。 恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)在 650℃左右的 低溫狀態(tài)下迅速放入并包裹到金屬液內(nèi) ， 然后升溫熔煉。 這樣只會(huì)出 現(xiàn)火苗點(diǎn)， 用 少 量熔劑即 可撲滅， 出 現(xiàn)氧化夾渣的可能性大大減少， 燒損率可控制到6%~7%。
（4）熔煉溫度控制在 740~760℃之間， 一般升溫到750℃即可。
（5）鎂合金的 精煉注意事項(xiàng)：① 精煉溫度730℃；② 攪拌過(guò)程只 能上下攪拌， 不可作圓周運(yùn)動(dòng)，防止鎂合；金分層 ③ 清渣時(shí)先掏底渣， 再掏表面浮渣。

2 精煉后備用的鎂合金液的保護(hù)和使用
（1）使用 溫度控制在705~715℃。
（2）精煉好備用 的合金液不可用 熔劑覆蓋， 以免再次形成夾渣。
（3）如果有火苗， 撒入少量硫磺粉撲滅即可。 反應(yīng)產(chǎn)生的SO2氣膜可維持1min左右不起火苗。液面上的白色氧化物為MgS堆積過(guò)厚時(shí)應(yīng)及時(shí)掏出, 防止破壞氣膜的彈性。
（4）使用 體積分?jǐn)?shù)為0.5%~1.0%SF6氣體效果更好， 吹一次氣體可維持約3min不起火苗。
（5）注意鎂合金液的使用時(shí)間 精煉后的合金液應(yīng)在130min內(nèi) 用 完， 防止出 現(xiàn)偏析,如果超過(guò)時(shí)間, 應(yīng)重新精煉。

3 鎂合金壓鑄
工藝要點(diǎn)如下：
（1） 充分預(yù)熱壓鑄模和 壓室到200~300 之間 以減緩鎂合金的凝固速度。
（2） 試驗(yàn)表明 ，3~4mm壁厚的壓鑄件對(duì)射速無(wú)明顯要求， 約3.5m/s 鎂合金的填充時(shí)間為鋁合金的’70%。
（3） 壓鑄薄壁件需 要高的 射速以 獲得高的充填速度， 例如 , 1mm薄壁零件要求在0.007s 填充完,簡(jiǎn)單的方法就是改用 直徑大的壓室以提高充填速度,壓射速度*壓射頭面積 * 充填速度* 內(nèi)澆道面積,增大壓室直徑,壓射頭的面積增大,充填速度自然增大。
（4）澆注溫度控制在705~715℃ 之間
（5） 鎂合金件的尺寸與鋁合金件相比，經(jīng)測(cè)量無(wú)明顯變化。

4 簡(jiǎn)單的安全防護(hù)方法
如果萬(wàn)一出 現(xiàn)鎂合金起火險(xiǎn)情，使用 大量的覆蓋劑覆蓋是十分簡(jiǎn)單有效的滅火方法。