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應(yīng)對(duì)化學(xué)成分不符合要求鑄件缺陷的6個(gè)秘方

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-20 瀏覽次數(shù):1820
 化學(xué)元素不符合要求1

 

缺陷現(xiàn)象

  經(jīng)光電光譜和金相顯微鏡分析,鑄件合金元素不符要求或雜質(zhì)太多。

 

原因分析

1、合金錠或原料入廠就存在成分不合格或不準(zhǔn)確。

2、合金錠或原料金相分析雜質(zhì)多。

3、回爐料沒經(jīng)過(guò)處理和分析及即投入使用,加入的比例太多。

4、試樣的抽取或處理方法不對(duì)。

5、熔煉工藝不當(dāng),如溫度過(guò)高,燒損嚴(yán)重,致使某種合金元素的含量發(fā)生變化。

6、合金保溫時(shí)間太長(zhǎng)或保溫爐下半部合金液沒有按要求清爐,造成沉積使鑄件產(chǎn)生夾雜。另外也可造成某種合金成分含量產(chǎn)生變化。

7、熔煉工具沒刷涂料或涂料剝落。

 

 

對(duì)應(yīng)措施

 

1、合金錠及原料入廠前光譜檢查。返回供貨廠家;
2、合金錠及原料入廠前金相檢查。返回供貨廠家;
3、X-光探傷或斷口分析。嚴(yán)格遵守回爐料的使用管理規(guī)定;
4、嚴(yán)格執(zhí)行試樣的選取操作方法,正確拋光待檢面。必要時(shí)再次取樣進(jìn)行復(fù)檢。在生產(chǎn)中要定期對(duì)鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn);
5、及時(shí)進(jìn)行光電光譜分析和金相檢查。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度,盡量消除合金形成氧化物的各種因素;
6、按工藝要求及時(shí)掏爐和清爐;


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